苏州呋喃树脂砂铸造流程

用树脂砂铸造的铸件有哪些优点？1、韧性高：树脂砂铸件刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀，地消除缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。采用含碳量高的灰口铸铁（HT250），经的热处理工艺，铸件硬度强、韧度高；2、品质高：树脂砂型具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。铸铁中的石墨有利于润滑和贮油，性与消震性能好；采用树脂砂造型，地消除缩孔、缩松缺陷。3、精度高：采用铣床、车、钻、刨和数控机床等一系列机械设备可提供机床铸件的粗加工和精加工。树脂砂铸造有什么特点呢？苏州呋喃树脂砂铸造流程

树脂砂铸造工艺的优点：1、铸件尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于树脂砂铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。2、由于铸件是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；3、另外在铸造的过程中不需要修型，可较大限度减少因修型引起的变形问题；4、模型不用烘烤，减少因烘烤引起的铸造变形问题；5、铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；6、铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；7、型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。辽宁呋喃树脂砂铸造行业树脂砂铸造能以小的成本和时间，获取大的经济效益。

树脂砂铸造生产线旧砂再生的工艺流程：树脂砂生产线采用二次再生、一次磁分离、连续式混砂的工艺流程对旧砂进行再生处理。根据生产经验，浇注后的树脂砂溃散性很好，所以该线采用人工落砂，将砂子、小砂块通过磁选皮带输送机送入到多功能振动再生机进行再生。整套树脂砂生产线流程，布置结构紧凑，设计合理，使再生后的砂子到达了工艺、设计要求。砂块通过振动再生机的振动破碎、砂块与砂块之间的搓擦使砂块粉碎成砂粒，然后通过斗式提升机，进入二级盘式旋转再生机。砂子在再生机内经过960转/分的旋转搓擦，进行脱膜、除微粉处理，二次再生后的旧砂通过风选器次粉尘进行分离并通过引风机吸走，使旧砂到达铸造工艺要求。

在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比，自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。确定合适的浇注系统，呋喃树脂砂的热稳定性较差，有资料介绍，树脂砂中树脂的加入量在1.4％－1.6％时，其热稳定性较好，但在一般情况下，树脂加入量在1.2％左右，因此，浇注系统的设计原则为在树脂的热稳定性时间内确保金属液快速、平稳地充满铸型型腔，所以，在确定浇注系统时，应尽量采用陶瓷管，并使内浇口多而分散。树脂砂与传统的砂型铸造相比，对铸件的质量方面会有比较大的改善。

树脂砂铸造工艺控制方法：1、砂温对树脂砂硬化的影响及控制。树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。因此，为了满足铸型强度，在生产过程中需要对砂温进行严格控制。2、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制。固化剂加入量的确定，需要根据其占树脂的比例来计算。如果在固化剂加入量一定的情况下，固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。如果固化剂酸值一定，固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用原砂，选用多(四)筛砂的粒度级配。辽宁呋喃树脂砂铸造行业

树脂砂铸造不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。苏州呋喃树脂砂铸造流程

树脂砂铸造工艺控制介绍：加强工艺管理。要保证采用树脂砂得到应有效益，严格的工艺管理是前提。从生产过程来看，有以下几点：①保证原材料和各种辅助材料质量的一致性。在采用树脂砂时，除了保证材料的质量要求外，其质量的一致性也是很重要的。②在型砂配置时，原材料必须确保定量准确。要做好定量装置定期检修，每日校核工作。③砂温和环境温度要严格控制。如若出现不可控情况，应注意测定砂温的变化，并据此调整相关的工艺参数，以保证生产正常运行。苏州呋喃树脂砂铸造流程

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